在食品、饮料行业中对包装物内有真空度要求的，一般采用封罐机的真空室连接真空泵或采用蒸汽喷射两种方式来实现。但是两种方式都有缺陷，用真空泵抽取的生产速度比较低，不利于大批量生产，而用蒸汽喷射形成的真空度，需要是热灌装才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡减少成本、节能，又要求开启方便的理念下，马口铁罐都逐步被易拉罐铝罐、塑料罐所代替，由于材质问题，这二种材质的罐不仅不允许抽真空，还需在里面加压，才能使罐身不变形，所以只能采用液氮加注，当液氮在罐内气化后，既可以在罐内形成真空，也可以增加罐子内压，使罐体在延长保质期的同时保持圆整的外观。我公司参考、借鉴了国外**的设备后，研制出了加氮系统以填补行业空白。
加氮系统可以准确地控制液氮量，具有无容器不加氮的能力，PLC可控编程，外形小巧，安装简便可以配合任何生产线，全部管路均采用真空液氮绝热管，可以较大限度的保证较低的液氮消耗量，无结爽的操作坏境。
我们专注于低温控制领域的研发和销售，为您提供可靠的设备和优越的服务。
普莱斯顿专注于低温液氮领域的研发，公司研发的加氮系统性能优越，进口技术，产品稳定可靠。
我们在食品饮料加氮系统方面具有丰富的研发和市场经验，不仅提供**设备和优越的服务，更能为您的企业提供整体的解决方案，让您的生产线更有效益。
在罐装产品中加注液态氮气的作用
在灌装完成，进入封口之前，采用现代化的液氮加注技术，精准地滴入-196°C的液氮，然后，立刻封口，液氮在短时间内吸收热量，体积膨胀700倍，变成气氮。
一则，使罐/瓶内产生内压，不至于冷却后产生瘪瓶，不至于在包装及搬运过程中变形。
二则，把罐/瓶内的空气(特别是氧气)赶走，使产品的保质期更久,口感更好。
三则，铝罐不易生锈，适宜冷藏。
充氮保鲜系统：食用油主要成分是甘油和脂肪酸，极易被氧化而产生酸败现象，影响口感、破坏营养价值，产生对人体有害成分。为解决食用油的保鲜问题，就需要使用目前业内**的充氮保鲜新技术。食用油充氮保鲜技术可以说是目前食用油保鲜领域非常有效的技术。食用油充氮保鲜不需要在油脂中添加任何人工合成的抗氧化剂，有益于人体健康。在食用油生产过程中使用充氮保鲜工艺，特别是在灌装时使用了自动充氮压盖技术，生产稳定可靠，保证了瓶内顶空残氧量，延长了油脂的货架期。
充氮保鲜系统的特点：
无罐无充间隔加注方式，减压液氮耗费，降低运营成本。
真空绝热保温-超低日蒸发率0.15升/时，液氮机降低运营成本。
加注口氮气护理系统， 防止外面空气侵入喷腔内部结霜。
液氮水平定位控制，水平压力稳定，提高液氮剂量精度，
同时减低液氮“闪蒸"所造成液氮损耗。
